在耐火材料生產過程中，泥料是由各種不同大小粒徑和不同含量的物料組成的，因此，各種原料都需要經過粉碎篩分這一工序。
粉碎流程和粉碎設備的選擇:
(1)根據物料平衡計算算出對粉碎車間要求小時物料的加工量，相應地選取粉碎機的型式、規格和臺數。
(2)物料的性質、粉碎機的產量和粒度組成等都影響到粉碎篩分流程的確定和設備的選型。例如，產品產量小而品種多，當選用的單機設備的產量和粒度組成都能滿足要求時，宜采用的粉碎設備為單機的閉路粉碎篩分流程，如圖4-1所示。這種流程選用的設備臺數少，設備布置簡單、揚塵點少、占地面積小、基建投資和生產成本較低，勞動生產率高。當產品產量較大，粉碎品種較單一，選擇粉碎系統可由機組組成閉路流程，如圖4-2所示，因為粉碎后的合格粒度隨時篩出，篩上料通過另一種粉碎機粉碎使其加料粒度較小而且均勻，因此整個粉碎系統的生產能力得以充分發揮。如一般φ900mm短頭圓錐破碎機單機產量為3—3.5t/h，而采用φ900mm短頭圓錐破碎機和φ750mmx500mm雙輥破碎機聯合組成機組時，其產量可達9~10t/h，而且粉碎后的粒度組成較穩定，中間顆粒較少，有利于控制制品的密度和強度。
粉碎粒度要求呈棱角狀、中間顆粒少，而且粒度組成較穩定，宜選用短頭圓錐破碎機。當破碎脆性物料，要求粉碎后細顆粒較少時，選用雙輥破碎機，但要求輥筒磨損件為錳鋼耐磨材料制成。當粉碎軟質粘土或半軟質粘土(小于10%水分)要求粉碎細度較粗時，選用籠形粉碎機，它與懸輥粉碎機相比，其結構簡單，使用較經濟。懸輥粉碎機適用于生產批量少、品種多，粉碎后粒度要求較細的產品。當原料水分超過10%~15%時，應預先經過干燥后，再進入粉碎機。
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