耐火原料的破碎

更新時(shí)間：2024-06-03 點(diǎn)擊次數(shù)：1517次

　　物料的破碎

　　進(jìn)廠的塊狀原料必須經(jīng)過(guò)破碎，破碎后的物料可以提高下一工序粉碎設(shè)備的效率，同時(shí)便于物料的揀選和輸送。

　　破碎系統(tǒng)進(jìn)料塊度和出料粒度的確定。耐火廠所用的各種原料*大塊度一般不大于300mm。各種型式規(guī)格的破碎機(jī)，對(duì)進(jìn)料*大塊度有不同的要求。一般來(lái)說(shuō)，破碎機(jī)的進(jìn)料口尺寸都必須大于原料的*大塊度。如顎式破碎機(jī)適宜破碎原料的*大塊度為進(jìn)料口寬度的0.8~0.85倍。

　　破碎機(jī)的出料粒度的大小，主要取決于下一工序選用的粉碎機(jī)對(duì)進(jìn)料粒度的要求。各種不同型式、規(guī)格的粉碎機(jī)，它們都有各自的產(chǎn)品粒度特性曲線，對(duì)進(jìn)料粒度、物料性質(zhì)有一定的要求。只有進(jìn)粉碎機(jī)的物料粒度和性質(zhì)選用合適，才可以提高產(chǎn)品產(chǎn)量和降低能耗。

　　破碎流程和破碎機(jī)的選擇

　　破碎流程和破碎機(jī)的選擇如下:

　　(1)廠區(qū)地形、工廠規(guī)模和原料倉(cāng)庫(kù)型式，直接影響破碎車(chē)間的位置和標(biāo)高。如選用機(jī)械化原料倉(cāng)庫(kù)時(shí)，破碎車(chē)間一般布置在其中；選用露天堆放的倉(cāng)庫(kù)，并用汽車(chē)運(yùn)進(jìn)原料，這時(shí)破碎車(chē)間布置在車(chē)間附近為宜。

　　(2)破碎機(jī)的破碎比的大小將影響破碎系統(tǒng)中破碎機(jī)破碎的次數(shù)和破碎機(jī)的選型。當(dāng)破碎機(jī)的破碎比能滿足系統(tǒng)的要求時(shí)，應(yīng)該采用一段破碎。因?yàn)橐欢纹扑榫哂兴捎迷O(shè)備臺(tái)數(shù)少、揚(yáng)塵點(diǎn)少、工藝流程及其布置簡(jiǎn)單，基建投資和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)要求破碎機(jī)的破碎比較小，為3—6時(shí)，宜選用顎式破碎機(jī)或圓錐破碎機(jī)，而要求破碎比在1—15時(shí)，選用反擊式破碎機(jī)。

　　(3)根據(jù)物料平衡計(jì)算算出對(duì)破碎車(chē)間要求物料的小時(shí)加工量來(lái)選擇破碎機(jī)的型式、規(guī)格和臺(tái)數(shù)。

　　(4)耐火廠加工的各種原料大部分屬中硬性，少數(shù)屬高硬性，為減少設(shè)備的磨損，宜選用低速運(yùn)轉(zhuǎn)的顎式破碎機(jī)；對(duì)中硬性原料的破碎，也可選用高速運(yùn)轉(zhuǎn)的反擊式破碎機(jī)，但破碎機(jī)的磨損件必須采用耐磨高錳鋼制作。

　　當(dāng)破碎質(zhì)較粘性大的軟質(zhì)粘土?xí)r，如選用顎式破碎機(jī)，容易造成機(jī)腔下部的堵塞，故使用這種破碎機(jī)時(shí)，除要特別注意給料均勻外，還必須控制原料水分小于10%。個(gè)別廠有用齒輥破碎機(jī)破碎軟質(zhì)或半軟質(zhì)粘土。據(jù)國(guó)外資料報(bào)道，這種工藝也可采用破碎兼烘干流程(向破碎機(jī)通入熱氣)。

　　破碎廢坯時(shí)，一般單獨(dú)設(shè)置破碎機(jī)，并采用人工給料。

　　(5)耐火廠破碎系統(tǒng)都采用開(kāi)路流程(不設(shè)篩分設(shè)備)的一段破碎，多采用顎式破碎機(jī)。